NAK55模具钢
详细描述
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NAK55模具钢
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主要成份：C 0.05～0.18 Si 0.15～1.0 Mn 1.0～2.0 Ni2.5～3.5 Al0.5～1.5 Cu 0.7～1.5 Mo 0.1～0.4 (%)
特 性：(1)镜面研磨性能甚佳。
1因施予特殊溶解及精煉，故杂质非常少。
2组织紧密。
(2)放电加工性能甚佳。
1因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蚀花。
2因加工面之硬度不会升高，故研磨加工较快且容易。
(3)焊接性能甚佳。
(4)不需要作热处理，可直接加工制造模具。
(5)原材硬度HRC36～45。
用 途：
限 用 NAK55
NAK55与其它钢种皆适用
高性能、精密模具，橡胶模具，冲压模具（弯曲等），产业机器及各种零件
机械性质：
NAK80的机械性质（20℃）
硬 度：HRC 41
降 伏 强 度：103kg f／mm2（147ksi）
(0.2％ offset)
抗 拉 强 度：128kg f／mm2（183ksi）
断 面 缩 率：39.8％
伸 长 率：15.6％
冲 击 值：2.0kg f-m／cm2（151bf-ft）（纵向）
(U-notch,20℃)
断 面 缩 率（％）
被切削性能：被切削加工性良好。
工 具：NAK55具有较高的硬度，切削阻力比其它钢种大，但其工具寿命却反而长，建议使用工具如下：
高速钢：M2（SKH51） 超硬合金：P40
切削速度：切削条件决定于产量和制品精度之间的协调，如果要求精度时，则以*20m／min以下的切削速度即能得到良好结果。
钻孔加工：钻孔加工时，所钻之孔径愈大，切削速度要愈小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将可降低工具断裂的危险性。
铣床加工：**进给量以0.06m／1刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，应多加留意。
刨床加工之刨刀推荐如下:
超硬合金刨刀：如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下，可得到较佳结果。
高速钢刨刀：如果工具后斜角约15°～20°，前间隙角10°以下，可得到较佳结果。
放电加工性：放电加工面不会硬化，不产生硬化层。
理蚀花加工（线切割面亦然）。
放电加工之条件
使 用 机 种：DIAX 250 DE 150S
加 工 电 流：2A～4.**
加 工 液 压：200mmHg
加 工 深 度：20mm
加 工 电 压：80V～100V
电 极：铜，电极消耗1％以下
放电加工表层硬度分布例
焊接性能：焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊后再施予500℃×5小时之析出硬化处理即可恢復硬度。
研磨加工性：
较其它钢种容易达到镜面要求，是因为以下二点原因：
(1)因双重熔融精煉而使**减至少。
(2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。
在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面度、直线度，表面间的角度，以及正确的形狀及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
(c)除非前**研磨所留下的痕迹**除去而且光亮，不得使用下**的砂纸，否则**可能会在抛光后出现。
(d)使用的研磨料颗粒要均匀。
(e)使用颗粒尺寸较**小的研磨料來除去**。
(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)如果使用砥石应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。
(i)抛光加工时：
1.抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除**或将表面磨平。
2.抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至。
(j)**和其它镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
NAK55的研磨与抛光条件：
一般的研磨与抛光顺序如下：
車削加工
砥石研磨（由粗→细：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－
铣削加工 ＃400
→砂纸研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）
→钻石膏(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
蚀花加工性：
NAK55的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相
同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCl3＋HNO3（三**铁＋**）
温度：42℃
制程：浸渍
时间：30分
热处理：NAK55为析出硬化型预硬钢，已作好热处理硬化至HR**0左右供应客户使用，故只须作必要之加工即可直接使用，不需再作热处理。
固溶处理
其目的在使合金成份均匀固溶于钢料**内。不是靠淬火硬化，不需很快之冷却速度，故不会有很大的内应力残留。
˙析出硬化处理
升温保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物之析出，将使钢料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料之质量效果问题，即较厚之钢料皆可获甚均匀之断面硬度分布。
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